Кульові млини зазвичай поділяються на млини сухого помелу та мокрого помелу. Мокре подрібнення є найбільш часто використовуваним методом. Це висока ефективність, і частинки, що подрібнюються з кульки, є однорідними. Оскільки частинки подрібнюють і впливають на середовище кульового млину під час роботи кульового млина, виникатимуть тріщини, і розширення тріщини з часом розриватиметься на дрібні частинки, що є так званим процесом подрібнення. Якщо це сухе подрібнення, коли гранули розширюються під час кульового млина, утворені тріщини можуть бути стиснуті «закриті» через стиснення між кульовим млином або між частинками. Гранули, але якщо це вологе подрібнення, то рідке кульове млинне середовище (вода або безводний етанол тощо) увійде в утворену щілину, блокуючи закриття тріщини, що швидко розширить тріщину та значно покращить ефективність кульового помелу. Для сухого помелу, як правило, спрямований на матеріал, який не реагує в рідкому середовищі. Якщо буде відповідь, то в кульовому млині будуть утворюватися інші речовини, і кульовий млин не матиме сенсу, наприклад: цемент не можна розмелювати у воді. У той же час при сухому помелі, завдяки конструкції кульового млина, іноді утворюються тупики. Деякі матеріали в мертвому кутку не можна подрібнити; Висушіть і видаліть вологу або іншу рідку середу, яка збільшить споживання енергії та витрати. В даний час більшість з них використовують мокре помел.
Під час мокрого помелу кулька: матеріал: вода (або інша рідина)=4: 2: 1 або внесіть невелике коригування в межах цього діапазону, можна визначити конкретний експеримент. У той же час можна визначити розмір кульок для шліфування глинозему. Також є вимоги до рівня. Якщо співвідношення хороше, ефективність кульового млина сировини буде значно покращена. Як правило, існують великі та середні кулі, і найкраще співвідношення між ними також можна отримати шляхом експериментів.
