Каталізатор оксид цинку

Адсорбент для десульфурації оксиду цинку, який застосовується для десульфурації залишкових крекінг-газів або синтез-газу та очищення вихідних газів для процесів органічного синтезу

Послати повідомлення

Введення продукту

Введення продукту:

Адсорбент для десульфурації каталізатора оксиду цинку, який використовується для десульфурації залишкових крекінг-газів або синтез-газу та очищення вихідних газів для процесів органічного синтезу. Він підходить для використання як при вищих (350--408ºC), так і при нижчих (150--210ºC) температурах. Він може перетворювати простішу органічну сірку, одночасно поглинаючи неорганічну сірку в потоці газу.

Основна реакція процесу десульфурації полягає в наступному:

(1)Реакція оксиду цинку з сірководнем
H2S плюс ZnO=ZnS плюс H2O
(2) Реакція оксиду цинку з деякими більш простими сполуками сірки двома можливими шляхами:
a.Органічні сполуки сірки, які каталізуються оксидом цинку, реагують з воднем з утворенням сірководню:
CS2 плюс 4H2=CH4 плюс 2H2S
C2H5SH плюс H2=C2H6 плюс H2S
Потім сірководень поглинається оксидом цинку
H2S плюс ZnO=ZnS плюс H2O
b. Каталізатор на основі оксиду цинку безпосередньо реагує з органічними сполуками сірки
COS плюс ZnO=ZnS плюс CO2

Каталізатор Super Packing Mall ZnO є ідеальним адсорбентом для десульфурації для глибокого очищення, особливо при вищих температурах (350--400ºC).

Технічний параметр:

Модель	Адсорбент десульфурації оксиду цинку (каталізатор ZnO)
Колір	Білий або світло-жовтий
Форма	видавлювати
Нормальний розмір (мм)	Φ4×4--15
Насипна щільність (кг/л)	1.0-1.3
Міцність на роздавлювання (Н/см)	Більше або дорівнює 50
Втрати від виснаження (відсотки)	Менше або дорівнює 6
Проривна сіркоємність, % мас	Більше або дорівнює 28 (350 градусів) Більше або дорівнює 15 (220 градусів) Більше або дорівнює 10 (200 градусів)
Тиск, МПа	навколишнє середовище до 4.0
Температурний градус	180-400
Космічна швидкість, год-1	1000-2000(газ)
Сірка в вихідному газі, мг/м3	1-20 (менше або дорівнює 200 градусам) 20-100 (менше або дорівнює 250 градусам)
Сірка в очищеному потоці, ppm	макс.0.1
Завантаження	Глибина завантаження: рекомендована більша L/D (хв3). Конфігурація двох реакторів у серії може підвищити ефективність використання адсорбенту. Процедура завантаження: (1) Очистіть реактор перед завантаженням; (2) Помістіть дві нержавіючі сітки з меншим розміром сітки, ніж адсорбент; (3) Завантажте 100 мм шар вогнетривких сфер Φ10—20 мм на решітки з нержавіючої сталі; (4) Просійте адсорбент для видалення пилу; (5) Використовуйте спеціальний інструмент, щоб забезпечити рівномірний розподіл адсорбенту в шарі; (6) Перевірте однорідність ліжка під час завантаження. Якщо необхідна робота всередині реактора, на адсорбент слід покласти дерев’яну пластину, на яку оператор може стояти. (7) Встановіть нержавіючу сітку з меншим розміром отвору, ніж адсорбент, і 100-мм шар вогнетривких сфер Φ20–30 мм у верхній частині шару адсорбенту, щоб запобігти захопленню адсорбенту та забезпечити рівномірний розподіл газового потоку. Примітка: рівномірний розподіл адсорбенту є важливим для його ефективної роботи, на що слід звернути особливу увагу.
Стартап	(1) Замініть систему на азот або інші інертні гази, доки концентрація кисню в газі не стане меншою за 0,5 відсотка; (2) Попередньо нагрійте потік живлення азотом або живильним газом під навколишнім або підвищеним тиском; (3) Швидкість нагрівання: 50 градусів / год від кімнатної температури до 150 градусів (з азотом); 150 градусів протягом 2 годин (коли теплоносій переходить на живильний газ), 30 градусів / год понад 150 градусів, поки не буде досягнуто необхідної температури. (4) Постійно регулюйте тиск, поки не буде досягнуто робочого тиску. (5) Після попереднього нагрівання та підвищення тиску система спочатку повинна працювати на половинному навантаженні протягом 8 годин. Потім поступово збільшуйте навантаження, коли робота стане стабільною, до повної роботи.
Закрити	(1) Екстрене відключення Припиніть подачу живильного газу (нафти). Закрийте впускний і випускний клапани. Дотримуйтесь температуру і тиск. Якщо необхідно, використовуйте азот або газоподібний водень-азот для підтримки тиску, щоб запобігти негативному тиску. (2) Зміна адсорбенту десульфурації Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 відсотків досягнуто. Відкрийте реактор і вивантажте адсорбент. (3) Технічне обслуговування (капітальний ремонт) обладнання Дотримуйтеся тієї самої процедури, що описана вище, за винятком того, що тиск потрібно знизити на 0,5 МПа/10 хв, а температуру – природним чином. Вивантажений адсорбент повинен зберігатися в окремих шарах. Проаналізуйте зразки, взяті з кожного шару, щоб визначити стан і термін служби адсорбенту.
Транспортування та зберігання	(1) Адсорбент упаковується в пластикові супермішки або залізні бочки з пластиковою підкладкою для запобігання вологи та хімічного забруднення. (2) Слід уникати контакту адсорбенту з хімічними речовинами під час транспортування та зберігання. (3) Продукт може зберігатися протягом 3-5 років без погіршення його властивостей, якщо він належним чином запечатаний.